Visokokvalitetni polieter Ketone (Peek) visoke temperature termoplastične i inženjerske plastike CAS 29658-26-2

Visokokvalitetni polieter Ketone (Peek) visoke temperature termoplastične i inženjerske plastike CAS 29658-26-2

Polieter eter Ketone (poznat i kao PEK) je polukrumsko performans termoplastično sa visokom temperaturom, hemijskom, habanjem i otporom za puzanje i odlična svojstva čvrstoće. Peek je dio mnogo veće klase polimera za poliarileletherne (PAEK) koji uključuju polieter keton (PEK), polieter eter ketone ketone (peekk), polieter ketone ketone (PEKK), te ostalo. Međutim, Peek je najpoznatiji polimer među varijantama.
Pošaljite upit
Opis
Tehnički parametri
Naša fabrika

Mossinter Group osnovana je 2004. godine. Sjedište se nalazi u Ningbo, Kina. Proizvodni pogoni nalaze se u pokrajinama Zhejiang, Jiangsu i Shandon u Kini. Mossinter Group, specijalizirana za proizvodnju i marketing hemijskih proizvoda, ima vrhunsku proizvodnu opremu i visokim performansima prodajni tim, kao i napredna proizvodna tehnologija, sveobuhvatan sistem za upravljanje kvalitetom i modernizirane metode ispitivanja i modernizirane metode ispitivanja.

 

Zašto izabrati nas

Jedno-stop rješenje

Uz naše bogatstvo iskustva i personalizirane usluge, možemo vam pomoći da odaberete proizvode i odgovarate na tehnička pitanja.

Globalna poštarina

Surađujemo sa profesionalnim morskim, zračnim i logističkim kompanijama koje ćemo vam pružiti najbolje transportno rješenje.

Kontrola kvaliteta

Svaka serija proizvoda ima odgovarajući izvještaj o inspekciji kvaliteta za rješavanje sumnje u kvalitetu proizvoda.

Naša usluga

Služba za korisnike ažurirat će vas s podacima o logističkim podacima o proizvodima kako bi se osiguralo da se roba isporuči na vrijeme.

 

Srodni proizvod
 
product-800-800

Visokokvalitetni polifenilni sulfid (PPS) izrađen od visokotemperaturne termoplastike i inženjerskog plastike CAS 25212-74-2

Polifenilni sulfid (PPS) CAS 25212-74-2
Talište: 285-300 stepeni
Tačka ključanja: n / a
Gustina: 1,36 g / ml u 25 stepeni
Obrazac: GRANULAR
Bijela boja
Marka: Mossiner
Mjesto porijekla: Kina

Высококачественный полиэфиркетон (PEEK) Высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 29658-26-2

Visokokvalitetni polieterhethene (peek) visoki temperaturni termoplastici i inženjering plastike CAS 29658-26-2

 

Polieterherketone (peek) CAS 29658-26-2
Tačka topljenja: 322 stepena
Tačka ključanja: n / a
Gustina: 1,3 g / ml u 25 stepeni (litra)
Obrazac: GRANULAR
Boja: prirodna
Marka: Mossiner
Mjesto porijekla: Kina

Высококачественный полибензимидазол (PBI) из высокотемпературных термопластов и инженерных пластмасс CAS 25928-81-8

Visokokvalitetni polybenzimidazol (PBI) izrađen od visokotemperaturne termoplastike i inženjerskog plastike CAS 25928-81-8

Polybenzimidazol (PBI) CAS 25928-81-8
Tačka topljenja: n / a
Tačka ključanja: n / a
Gustina: n / a
Oblik: prah
Smeđa boja
Marka: Mossiner
Mjesto porijekla: Kina

Высококачественный полиамид 66 (PA66) Высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 25038-54-4

Visokokvalitetni poliamid 66 (PA66) Termoplastika visoke temperature i inženjerske plastike CAS 25038-54-4

Poliamid 66 (PA66) CAS 25038-54-4
Tačka topljenja: 220 stepeni
Tačka ključanja: 211,9 stepen (približna procjena)
Gustina: 1,084 g / ml u 25 stepeni (litra)
Obrazac: granules
Bijela boja
Marka: Mossiner
Mjesto porijekla: Kina

Высококачественный полибутилтерефталат (PBT), высокотемпературный термопласт и инженерные пластмассы CAS 26062-94-2

Visokokvalitetni polibutil tereftalat (PBT), visokotemperaturna termoplastična i inženjerska plastika CAS 26062-94-2

Polibutil Terefthalat (PBT) CAS 26062-94-2
Tačka topljenja: 226 stepeni
Tačka ključanja: n / a
Gustina: 1,31 g / ml u 25 stepeni (litra)
Obrazac: granules
Bijela boja
Marka: Mossiner
Mjesto porijekla: Kina

Высококачественные полиимидные (Pi) высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы

Visokokvalitetni poliimid (PI) Termoplastika visoke temperature i inženjerstva plastike

Poliimid (PI)
Tačka topljenja: n / a
Tačka ključanja: n / a
Gustina: n / a
Obrazac: Izolacioni film
Boja: srebrno sivo / zlato
Marka: Mossiner
Mjesto porijekla: Kina

Высококачественные полисульфатные (PSF) высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы

Visokokvalitetni polisulfat (PSF) Termoplastika visoke temperature i inženjerske plastike

 

Polysulfone (PSF) CAS 25135-51-7
Tačka topljenja: 185 stepeni
Tačka ključanja: n / a
Gustina: 1,24 g / ml u 25 stepeni (litra)
Obrazac: granule
Boja: lagana prozirna
Marka: Mossiner
Mjesto porijekla: Kina

Высококачественный полигидроксиметилен (POM), высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 18997-19-8

Visokokvalitetni polihidroksimetilen (POM), termoplastična i inženjerska plastika visoke temperature CAS 18997-19-8

 

Polihidroksimetilen (POM) CAS 18997-19-8
Tačka topljenja:<-40°C
Tačka ključanja: 146-148 stepeni (lit.)
Gustina: 1.045 g / ml u 25 stepeni (litra)
Obrazac: tečnost
Boja: od prozirnog bezbojnog za svijetlo žute
Marka: Mossiner
Mjesto porijekla: Kina

Высококачественный полиэтилен дифторэтилен (PVDF), высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 24937-79-9

Visokokvalitetni polietilen difluoroetilen (PVDF), visokotemperaturni termoplastici i inženjering plastike CAS 24937-79-9

Polietilen difluoroetilen (PVDF) CAS 24937-79-9
Tačka topljenja: 166-170 stepeni
Tačka ključanja: n / a
Gustina: 1,78 g / ml u 25 stepeni
Oblik: prah
Bijela boja
Marka: Mossiner
Mjesto porijekla: Kina

 

Imamo ovaj peeetherhethenes CAS 29658-26-2 spreman za brzo isporučivanje. Izgleda kao bijeli puderi, prilično teško inženjerijski plastični materijal.
CAS: 29658-26-2
Einecs:
HS Kod: 2942000000
Molekularna formula: [oc6h4oc6h4coc6h4] n
Ovaj peetherhethenene CAS 29658-26-2 Odlično funkcionira kao polukristalna plastika koja je stvarno jaka i dobro se bori od hemikalija. Samo ne mešajte oštrim kiselinama kada stvari postanu vruće - neće raditi dobro.
Ljudi koriste ovaj PEEL polieterhethenens CAS 29658-26-2 za izgradnju teških dijelova i to drži čvrste čak i kada temperature polude u tvornici.
Ovi se stvari za peek koriste za tone stvari:
Građevinski dijelovi za avione i rakete
Pokrivaju žice tako da se ne rastope
Izrada dijelova automobila koji traju zauvijek
Tvornička oprema koja se neće pokvariti
Medicinske stvari koje rade u vašem tijelu
Glavni načini Ljudi koriste Peek Polyeterheterkene CAS 29658-26-2:
Komponente dijelova i svemirske stavove
②wire navlake za električne stvari
③CAR dijelovi motora koji se bave toplom
④Kemijska biljna oprema i cijevi
⑤ Rurgry Alati i implantati za tijelo
⑥Mahine ležajevi i zupčanici (odlično radi za teške poslove)

 

Prednosti visokokvalitetnog polieter Ketona (Peek)

Otpornost na visoke temperature
PEEK sa visokim performansima Termoplastikom je otporan na visoke temperature. Ovo je jedan od razloga zašto se mogu koristiti Peek materijali tamo gdje je otpor toplote zabrinutost.

 

Dobra mehanička svojstva
Peek ima najbolju otpornost na umor bilo koje smole, a kombinacija odličnih svojstava mehaničke čvrstoće i otpornosti na umora je najpoznatija od svih plastike, a performanse nisu inferiorne od onih legura sa otom mehanička svojstva. Kako je mehanička čvrstoća kontinuirana u svim uvjetima obrade.

 

Nošenje otpornosti i mazivo
Peek Polimeri ili polieterhetsketi i njihovi kompoziti imaju odličnu otpornost na habanje, a neki pied imaju izuzetno nizak koeficijente trenja i habanja .polyetherhethethene-a ima odlične klizne karakteristike, posebno u polju ležaja. Njegova vlastiti klizni objekti u velikoj mjeri smanjuju koeficijent trenja ili poznat kao nizak koeficijent, omogućavajući određenim dijelovima da rade bez maziva, kao i u medijima poput vode, slabih kiselina i alkalisa.

 

Kemijska otpornost (otpornost na koroziju)
Polieterhethekene Peek ima stabilnu hemijsku otpornost. Hemijski je otporan na hemikalije, kiseline, koncentrirane sumporne kiseline, alkalije, organske otapale i razne atmosfere. Kakvotljivo je otpornost na koroziju, u polju peek-medija i polimera, njegova materijalna kompozicija, organizacija i morfologija može se poboljšati Intergranularna korozija, poboljšati otpornost na koroziju, otpornost na koroziju i nikl čelik su slični.

 

Otpornost na plamen
Peek je linearni aromatični polukristalni polimer sa svojim svojstvima za retardante plamena. Testiran je za retardant plamena (uzorak u UL94, a 1,45 mm uzorak bez dodataka bez ikakvog dodatka, koji je najviši nivo retardancije plamena. Koristi se u građevinskom materijalu, vozilima i uređajima koji zahtijevaju visoke Plamen i vodena okruženja.

 

Otpornost na ozračivanje
Peek Materijali u ulozi gama zračenja za održavanje izvornog performansi, mogućnost oduzimati gama zračenju vrlo je jak, mnogi polimerni materijali nakon zračenja još uvijek može održavati stabilne performanse. Ovo je više od općine smole u najboljem otporu na zračenje od polistirena. Kada se napravi u dozu zračenja 1100MRAD još uvijek može održavati dobru izolacijsku kapacitet žice visokih performansi.

 

Primjena visokokvalitetnog polieter ketona (PEEK)

 

Automobilska industrija
Postoji rastući trend za zamjenu sve više metalnih dijelova sa plastičnim ili drugim materijalima poput ugljičnih vlakana. Mehanička svojstva Peek-a preko širokog temperaturnog raspona čine korisnim u proizvodnji komponenti automobila kao što su brtve, perilice i ležajevi.

 

Aerospace industrija
Iako je aluminijumski materijal izbora za zrakoplovnu industriju, Peek još uvijek može pronaći aplikaciju u nekim zrakoplovima jer je lakši od aluminija. Jedini nedostatak je da je Peek prilično skup za proizvodnju, ali ima još bolju reciklabilnost od aluminija.

 

Medicinske aplikacije
Peek je nerastvorljiv u većini polimernih otapala, a takođe ne podvrgava hidrolizu, čak ni pri visokim temperaturama. To se, zajedno sa relativnim peonilom Peek-a na hemijske reakcije, znači da je savršena za biomedicinske primjene u kojima je važna stalna sterilizaciju na visokim temperaturama. Također pronalazi primjenu kao zubne implantate kada je ojačana ugljičnim vlaknima.

 

Električne / elektroničke aplikacije
Peek je odličan električni izolator i zadržava svoja mehanička svojstva na visokim temperaturama. Na taj način može pronaći primjenu u električnim instrumentima koji rade na visokim temperaturama, poput mašina za lemljenje.

 

Buduće aplikacije
Peek ima potencijal u industriji ambalaže za hranu nakon odobrenja američke opreme i administracije lijekova. Također zamjenjuje nehrđajući čelik u kotačima rotora za regenerativne pumpe jer nudi manje buke i poboljšana otpornost na habanje.

 

Kako odabrati visokokvalitetni polieter Keton (Peek)
Высококачественный полиэфиркетон (PEEK) Высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 29658-26-2
Полиэфиркетон
Полихиркетон (ПОДСМАТРИВАТЬ)
Высококачественный полиэфиркетон (PEEK) Высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 29658-26-2

Shvatite zahtjeve za aplikacije
Prvo morate razumjeti zahtjeve za prijavu. Peek materijali dolaze u mnogo različitih razreda i svojstava, tako da ćete morati odabrati najprikladniju ocjenu na osnovu potreba vaše aplikacije. Na primjer, ako vam treba materijal s visokim otporom za habanje, možete odabrati ojačani urbonski vlakni. Ako ga trebate koristiti u okruženju visokog temperaturnog prostora, možete odabrati PEEK sa visokom toplinskom stabilnošću.

 

Razmislite o radnim uslovima
Razumijevanje operativnih uslova vaše prijave je još jedan važan faktor u odabiru desnog pied materijala. Na primjer, ako vam je potreban materijal koji je hemijski otporan, možete odabrati Peek materijal koji ima dobru hemijsku otpornost. Isto tako, ako ga trebate koristiti u okruženju visokotemperaturne temperature, morate odabrati peek materijal koji može izdržati takve temperature.

 

Razmislite o ekonomičnoj efikasnosti
Iako je cijena Peek materijala relativno visoka, može u velikoj mjeri poboljšati radni vijek i performanse proizvoda. Stoga morate razmotriti ekonomičnost u odabiru Peek materijala. Možete odabrati najprikladniji materijal uspoređivanjem troškova i performansi različitih razreda peekova materijala.

 

Odaberite pravi dobavljača
Odabir prava dobavljača još je jedan važan faktor u odabiru desnog pied materijala. Morate odabrati dobavljača sa dobrom reputacijom i uslugom nakon prodaje kako biste osigurali da možete dobiti visokokvalitetne morske materijale i odlične usluge. Sažetak, odabir desnog PEEK materijala zahtijeva razmatranje zahtjeva za primjenu, radne uvjete, efikasnost i dobavljače. Samo sveobuhvatno s obzirom na ove faktore možete odabrati najprikladniji materijal za PEEK kako biste osigurali da vaš proizvod ima odličnu performanse i radni vijek.

 

Proces visokokvalitetnog polieter Ketona (Peek)
 

Obrada

Peek se može obraditi pomoću konvencionalnih tehnika poput okretanja, glodanja, bušenja i brušenja. Međutim, zbog visokog kristalnosti i snage, Peek je složen materijal za mašinu, a posebni alati i uvjeti za rezanje potrebni su za izbjegavanje deformacije materijala, sjeckanja ili pucanja.

Aditivna proizvodnja

PEEK can be processed through various additive manufacturing techniques such as fused deposition modeling (FDM), selective laser sintering (SLS), and stereolithography (SLA). Ove tehnike uključuju izgradnju materijalnog sloja-bajlora pomoću računalnog upravljanog procesa. Aditivna izrada dijelova za PEEK mogu pružiti koristi poput složene geometrije, smanjeno vrijeme uvoda i smanjeni otpad. Međutim, trošak peekova praha i opreme za aditive proizvodnja mogu biti visoki.

Oblikovanje

Peek se može preraditi kroz ubrizgavanje, oblikovanje kompresije ili prenosom. Ubrizgavanje je najčešće korišteno metoda koja uključuje topljenje pelena i ubrizgavanje u šupljinu kalupa pod visokim pritiskom. Kompresioniranje sastoji se u postavljanju peekova materijala u zagrijani kalup i nanošenje topline i pritiska za oblikovanje materijala u oblik. Prenošenje prenosa uključuje topljenje Peek materijala u zasebnu komoru, a zatim ga prenose u šupljinu kalupa pod pritiskom.

 

Svojstva visokokvalitetnih pojmonskih materijala (PEED) materijala
 

Otpornost na visoke temperature
PEEK sa visokim performansima Termoplastikom je otporan na visoke temperature. Ovo je jedan od razloga zašto se mogu koristiti Peek materijali tamo gdje je otpor toplote zabrinutost.

 

Dobra peek mehanička svojstva
Peek ima najbolju otpornost na umor bilo koje smole, a kombinacija odličnih svojstava mehaničke čvrstoće i otpornosti na umora je najpoznatija od svih plastike, a performanse nisu inferiorne od onih legura sa otom mehanička svojstva. Kako je mehanička čvrstoća kontinuirana u svim uvjetima obrade.

 

Otpornost na habanje i mazivost
Peek Polimeri ili polieterhetsketi i njihovi kompoziti imaju odličnu otpornost na habanje, a neki pied imaju izuzetno nizak koeficijente trenja i habanja .polyetherhethethene-a ima odlične klizne karakteristike, posebno u polju ležaja. Njegova vlastiti klizni objekti u velikoj mjeri smanjuju koeficijent trenja ili poznat kao nizak koeficijent, omogućavajući određenim dijelovima da rade bez maziva, kao i u medijima poput vode, slabih kiselina i alkalisa.

 

Peek hemijska otpornost (otpornost na koroziju)
Polieterhethekene Peek ima stabilnu hemijsku otpornost. Hemijski je otporan na hemikalije, kiseline, koncentrirane sumporne kiseline, alkalije, organske otapale i razne atmosfere. Kakvotljivo je otpornost na koroziju, u polju peek-medija i polimera, njegova materijalna kompozicija, organizacija i morfologija može se poboljšati Intergranularna korozija, poboljšati otpornost na koroziju, otpornost na koroziju i nikl čelik su slični.

 

Kako održavati visokokvalitetni polieter keton (PEEK)

 

 

Držite zavirivanje i suvo
Peek je visoko higroskopski materijal, što znači da lako apsorbira vlagu iz okoline. Vlažnost može imati značajan utjecaj na svojstva PEEK-a, što je dovelo do smanjene mehaničke čvrstoće, povećana jela i druga pitanja. Da biste spriječili ove probleme, ključno je da zavirite čist i osušite u svakom trenutku. Skladištite na hladnoj, suvoj lokaciji i koristite rukavice i drugu zaštitnu opremu kako biste spriječili zagađenje od kožnih ulja i drugih tvari.

 

Koristite prave alate i opremu
Peek je težak, izdržljiv materijal koji može biti izazovan za mašinu i izmišljati koristeći uobičajene alate i opremu. Pri radu sa PEEK-om, ključno je koristiti prave alate i opremu za postizanje najboljih rezultata. Koristite oštre, velike brzine reznih alata i koristite puno rashladne tečnosti kako biste spriječili pregrijavanje. Izbjegavajte prekomjerne stope hrane i dubinu reza, što može uzrokovati da materijal deformira ili pukne. Uz to, razmislite o korištenju namjenske opreme i alata dizajniranog posebno za rad sa Peekom.

 

Uma koeficijent toplotne ekspanzije
Peek ima relativno visok koeficijent toplotnog širenja, što znači da se proširuje i ugovori više od mnogih drugih materijala kao odgovor na promjene temperature. To može uzrokovati probleme u određenim aplikacijama, poput kada se Peek koristi u kombinaciji s drugim materijalima koji imaju različite koeficijente termičkog ekspanzije. Prilikom dizajniranja dijelova i sklopova koji uključuju PEEK, budite sigurni za svoj koeficijent termičkog širenja i poduzmite korake za ublažavanje njegovih efekata.

 

Odaberite pravi način obrade
Peek se može preraditi koristeći različite tehnike, uključujući injekcijsko oblikovanje, ekstruziju i obradu. Izbor metode obrade ovisit će o specifičnoj aplikaciji i željenim svojstvima gotovog proizvoda. Ubrizgavanje se često preferira za proizvodnju složenih dijelova velike količine, dok je obrada najprikladnija za proizvodnju ili prototipiranje male količine. Ekstruzija se može koristiti za proizvodnju cijevi za pik i druge jednostavne oblike.

 

 
Naša fabrika

 

productcate-1-1
productcate-1-1

 

 
FAQ

 

P: Kako se napravi polieter eter keton (Peek)?

O: Peek se može izrađivati ​​pomoću metoda organskih sinteza, ali standardni proces je polimerizacija od koraka generirana dijakilacijom bisfenolata soli. Na primjer, Peek se može kreirati nukleofilnim zamjenom od 4,4 '- difluorobenzofenon sa hidrokinonom u prisutnosti bezvodne karbonatske soli provedene u polarnim aprotskim otapalom (obično difenil sumpor). Uprkos tome što je ustima, ovo je pojednostavljena verzija kompletne sinteze, a mnoge kompanije koriste vlasničke mehanizme za poboljšanje specifičnih karakteristika materijala za predviđene aplikacije. Bez obzira na određeni mehanizam, Peek je izgrađen korištenjem čvrstih aromatičnih polimernih baza, koja doprinosi njegovim visokim temperaturama i otporima trošenja u odnosu na druge polimere.

P: Koje su ocjene polieter eter ketona (PEEK)?

O: Postoje i opći i marke specifični za PEEK; Međutim, u cijeloj industriji postoje četiri osnovna ocjena za PEEK:

P: Nepušteni Pek,

O: 30% stakla ispunjenog PEEK-a
30% punjenog ugljenika
Bežični ocenjivanje (poznati i kao PTFE PEEK, ugljični vlakni - ojačani grafitnim Peekom, KETRON® HPV itd.).
Nepušteni zaviri je opći oblik plastike Peek plastike i stoga je najčešći razred. Za razliku od ostalih razreda, neispunjeni pek je vrlo čist i ne uređen je drugim biračima. Nepušteni pek ima najveći izduženje, žilavost (ne treba biti zbunjena čvrstoćom) i otpornošću u umora svih razreda za PEEK. Nepušteni PEEK u skladu je sa FDA propisima i odobrava se za ponovljene kontaktne kontakte hrane i medicinske aplikacije unutar i izvan tijela. Nepušteni pek dolazi u raznim opcijama boja, ali se prvenstveno nalazi u bijeloj, svijetlo smeđe / preplanulom tepla i crnoj.

P: Koje su karakteristike polieter eter ketona (Peek)?

O: Karakteristike peek plastike su njegove visoke temperature, trošenje i hemijska otpornost, stabilnost u vodotoku i izvanrednu svojstva čvrstoće / žilavosti. Peek je izmišljen da se koristi u visokotemperaturnim okruženjima i, kao rezultat, može ostati operativan u temperaturama preko 500 stepeni F. Čak i kada se rastopče, zaviri i lako zalijepljenje i toksičnosti. Peek ima izuzetnu omjer snage i težine i odličnu toplinsku provodljivost i podmazivanje potrebne za nosive aplikacije u odnosu na drugu plastiku.

P: Koje su prednosti polieter eter ketona (zaviri) u obliku ubrizgavanja plastike?

O: Prednosti Peek plastike u brizganju su da je među jednoj od najjačih i najotlitičkih plastika koja je lako ubrizgava. Njegova svojstvena samo-podmazivanje omogućava da se zaviri lako guzne u kalupe i pomaže u smanjenju efekata trenja tokom faze ubrizgavanja. Izlaže dobru fluidnost kada se rastopila i proizvodi dijelove koji će supariti snagu metalnih dijelova s ​​pola (ili čak manje) njihovom težinom. Peek Plastika omogućava visoko složenu geometru ubrizgavanja da udovolji visokim performansama, male matične materijale koji nisu pronađeni u mnogim (ako postoji) druga dostupna plastika.

P: Koji su nedostaci polieter eter ketona (zaviri) u obliku ubrizgavanja plastike?

O: Nedostaci peek plastike u ubrizgavanju su njegovi škakljivi parametri za obradu; Peek zahtijeva visoke temperature za ubrizgavanje kalupa, ali također doživljava anisotropnu skupljanje tijekom hlađenja, što znači da se pritisak kalupa mora aktivno upravljati, ili se mogu pojaviti neželjeno skupljanje. Takođe, dok je Peek lako obrađen, zahtijeva dodatne korake postavljanja i radna razmatranja poput druge obrađene plastike kako bi se spriječilo oštećenja od stresnih stresa. Konačno, da se efikasno ubrizgali, peleti za ubrizgavanje mora se osušiti na<0.02% moisture content, as any additional moisture will adversely affect the final injection molded part.

P: Kako pojmor eter keton (Peek) utiče na zdravlje ljudi?

O: Peek je FDA i medicinski materijal koji je odobrio, što znači da se ne koristi samo za opetovanu aplikaciju izloženosti hrani, već i za unutrašnje i vanjske medicinske implantate. Postoje manji (ako postoje) zdravstvene posljedice iz izloženosti PEEK-a u bilo kojem obliku, pa čak i kad se zagrijava, ne daje značajne pare ili opasni dim kao i s drugim plastikom. Kao što je napomenuto u nedavnim studijama, samo poznata zdravstvena briga je rizik od opekotina od vrućeg ili rastavljenog zavičaja tokom prerade, koji se tretira kao i druge termičke opekotine (tj. Ne postoje posebna razmatranja za pakovanje izgrađenih od tipičnog protokola sa opekotinama).

P: Da li je polieter eter keton (peek) toksičan?

O: Većina sigurnosnih listova ne pokazuju fizičke opasnosti ili opasne statuse OSHA ili drugih regulatornih tijela, niti ne sugeriraju nikakve toksikološke prijetnje. Peek nije pokazao da se štetne hemikalije izlaže samo za mehaničku iritaciju ako se guta, udiše ili izloži kožu / očima (tj. Nema toksikoloških učinaka prilikom udisanja, gutanja ili izložene koži / očima).

P: Može li polieter eter keton (zaviriti) plastiku biti ubrizgavani?

O: Da, Peek može biti ubrizgavanje oblikovanim standardnim IM mašinama. Ovisno o specifičnom razredu, operateri moraju pravilno postaviti temperaturu obrade kako bi se naložio za rektorovu temperaturu visoke topljenje, što je obično oko 350 stepeni -400 stupnjeva (662 stepena F-752 stepena f). Zrno / peleti / peleti moraju biti dovoljno suhi prije ubrizgavanja zbog njihove tendencije da apsorbiraju vlagu iz atmosfere, gdje operateri imaju za cilj<0.02% moisture content. It is also essential to ensure that no residual materials from previous injection molding operations are mixed with PEEK; due to PEEK's high melting temperature, any contamination of other plastics will quickly degrade and leave unsightly marks (or worse, negatively affect) the final injection mold. This contamination can occur in the IM machine itself or the regrinding process.

P: Koja je razlika između polieter eter ketona (Peek) i etanola?

O: Peek je termoplastika visokih performansi, dok je etanol bezbojna, isparljiva tekućina koja se koristi kao solvent i izvor goriva. Dok zaviri na sobnim temperaturama kao čvrstom, etanol je tečnost na sobnoj temperaturi. Etanol je glavna komponenta alkoholnih pića, gdje se stvara putem anaerobne fermentacije šećera u etanol i CO2. Suprotno tome, Peek se kreira pomoću aromatičnih monomernih jedinica u postupku polimerizacije koraka.

P: Šta zaviri dobro?

O: Zbog svoje robusnosti se koristi za izradu predmeta koji se koriste u zahtjevnim aplikacijama, uključujući ležajeve, dijelove klipa, pumpe, hlc stupce, ventili za kompresor i izolaciju kablova. To je jedno od rijetkih plastika kompatibilnih s ultra visokim vakuumskim aplikacijama.

P: Za šta se koristi polieterhetherketena?

O: Peek se koristi u zrakoplovnoj, automobilskoj, elektricičkoj i medicinskoj industriji. Zbog svoje robusnosti koristi se za izmišljanje predmeta hemijsko-inženjersku industriju. Uobičajeni primjeri uključuju ležajeve, dijelove klipa, pumpe, HPLC stupce, ventile za kompresor i izolaciju kabela.

P: Zašto je Peek tako skupo?

O: Peek je dizajniran da ispunjava rigorozne standarde, posebno u kritičnim primjenama poput medicinskih implantata. Postizanje takve visoke čistoće zahtijeva pažljiv proizvodni procesi i mjere kontrole kvalitete, neminovno vođenje troškova.

P: Da li je Peek materijal odobren FDA?

O: Polieterhetheneone (PEETR) je termoplastični polimer koji je odobrio administracija za hranu i lijekove Sjedinjenih Država (US) kao pravilan materijal za proizvodnju implantacije kosti [1]. Polieterherketene (PEEM) jedan je od najvažnijih kandidata materijala koji koštaju implantat zbog sličnih mehaničkih svojstava do kostiju.

P: Koliko je jak zavirio?

O: Peek je termoplastična sa izvanrednim mehaničkim svojstvima. Mladi modul elastičnosti je 3,6 GPA, a njena zatezna snaga je 170 MPa. Peek je djelomično kristal, topi se na oko 350 stepeni, a vrlo je otporan na toplinsku degradaciju.

P: Koliko košta Peek po kilogramu?

O: To je ujedno i jedan od najskupljih polimera koji su dostupni. Po cijeni od 4.500 dolara po kilogramu, Peek je 5 do 8 puta skuplji od ostalih high-end polimera. Zajednička alternativa Peekom je PEI, općenito ocjena Šabićeve Ultem ™ smole, izvedenog polierimida (PEI). Dok oba materijala imaju sličan otpor visokotemperatu, oni su u različitim termoplastičnim porodicama.

P: Kakav je rok pila?

O: Peek se može pohraniti dužeg vremena života i izuzetno je otporan na starenje i vremenske prilike do 10 godina. Specifični testovi starenja provedeni na uzorku izloženom starem i atmosfernim uvjetima, nisu pokazali promjene u težini i volumena.

P: Ko proizvodi Peek?

O: Peek Materijal (hemijski poznat kao polieterhethene) izrađuje se Ensinger u standardnim oblicima zaliha za obradu. Ekstrudiran je u listu, šipki i cijevi koji mogu koristiti VicTrex® Peek 450G ili Solvay Ketaspire® KT-820 polimer.

P: Koja je stopa infekcije peek implantata?

O: Uključeno je ukupno 233 pacijenta koji primaju PEEK implantate koji su bili iz različitih proizvođača. Izvijestili su o pridruženoj stopi infekcije od 7,29%, od čega 6,01% (82% ukupnog broja) zahtijeva drugu operaciju za liječenje [6]. Ova je studija utvrdila da je 93% ukupnih infektivnih slučajeva potrebna naknadna operacija za upravljanje.

P: Mogu li se izvaditi PEEK implantati?

O: Stavio sam i uklonio PEEK implantate, tako da sam upoznat sa njihovim nekretninama za rukovanje situ. Sigurno biste mogli postaviti potpuniju implantat na čeljusti kroz vaše trenutne repsulje, iako budite svjesni da to ne bi moglo učiniti da ga drži kao jednodijelni implantat.

P: Šta je Crni Peek?

O: Crni Peek idealan je za komponente instrumenta u kojima je estetika važna, kao i za popločavanje komponente u kojima su važni duktilnost i inertnost. Svi neispunjeni ocenjini zaljubljenih u skladu sa FDA regulativom 21 CFR 177.2415 za ponovljeni kontakt hrane.

Popularni tagovi: Visokokvalitetni polieter (peek) visoke temperature termoplastična i inženjerska plastika CAS 29658-26-2, Kina visokokvalitetna polieter Ketone (peek) Termoplastična i inženjerska plastika CAS 29658-26-2 Proizvođač, dobavljači, tvornica