Naša fabrika
Mossinter Group osnovana je 2004. godine. Sjedište se nalazi u Ningbo, Kina. Proizvodni pogoni nalaze se u pokrajinama Zhejiang, Jiangsu i Shandon u Kini. Mossinter Group, specijalizirana za proizvodnju i marketing hemijskih proizvoda, ima vrhunsku proizvodnu opremu i visokim performansima prodajni tim, kao i napredna proizvodna tehnologija, sveobuhvatan sistem za upravljanje kvalitetom i modernizirane metode ispitivanja i modernizirane metode ispitivanja.
Zašto izabrati nas
Jedno-stop rješenje
Uz naše bogatstvo iskustva i personalizirane usluge, možemo vam pomoći da odaberete proizvode i odgovarate na tehnička pitanja.
Globalna poštarina
Surađujemo sa profesionalnim morskim, zračnim i logističkim kompanijama koje ćemo vam pružiti najbolje transportno rješenje.
Kontrola kvaliteta
Svaka serija proizvoda ima odgovarajući izvještaj o inspekciji kvaliteta za rješavanje sumnje u kvalitetu proizvoda.
Naša usluga
Služba za korisnike ažurirat će vas s podacima o logističkim podacima o proizvodima kako bi se osiguralo da se roba isporuči na vrijeme.
Srodni proizvod
Polifenilni sulfid (PPS) CAS 25212-74-2
Talište: 285-300 stepeni
Tačka ključanja: n / a
Gustina: 1,36 g / ml u 25 stepeni
Obrazac: GRANULAR
Bijela boja
Marka: Mossiner
Mjesto porijekla: Kina
Polieterherketone (peek) CAS 29658-26-2
Tačka topljenja: 322 stepena
Tačka ključanja: n / a
Gustina: 1,3 g / ml u 25 stepeni (litra)
Obrazac: GRANULAR
Boja: prirodna
Marka: Mossiner
Mjesto porijekla: Kina
Polybenzimidazol (PBI) CAS 25928-81-8
Tačka topljenja: n / a
Tačka ključanja: n / a
Gustina: n / a
Oblik: prah
Smeđa boja
Marka: Mossiner
Mjesto porijekla: Kina
Poliamid 66 (PA66) CAS 25038-54-4
Tačka topljenja: 220 stepeni
Tačka ključanja: 211,9 stepen (približna procjena)
Gustina: 1,084 g / ml u 25 stepeni (litra)
Obrazac: granules
Bijela boja
Marka: Mossiner
Mjesto porijekla: Kina
Polibutil Terefthalat (PBT) CAS 26062-94-2
Tačka topljenja: 226 stepeni
Tačka ključanja: n / a
Gustina: 1,31 g / ml u 25 stepeni (litra)
Obrazac: granules
Bijela boja
Marka: Mossiner
Mjesto porijekla: Kina
Visokokvalitetni poliimid (PI) Termoplastika visoke temperature i inženjerstva plastike
Poliimid (PI)
Tačka topljenja: n / a
Tačka ključanja: n / a
Gustina: n / a
Obrazac: Izolacioni film
Boja: srebrno sivo / zlato
Marka: Mossiner
Mjesto porijekla: Kina
Visokokvalitetni polisulfat (PSF) Termoplastika visoke temperature i inženjerske plastike
Polysulfone (PSF) CAS 25135-51-7
Tačka topljenja: 185 stepeni
Tačka ključanja: n / a
Gustina: 1,24 g / ml u 25 stepeni (litra)
Obrazac: granule
Boja: lagana prozirna
Marka: Mossiner
Mjesto porijekla: Kina
Polihidroksimetilen (POM) CAS 18997-19-8
Tačka topljenja:<-40°C
Tačka ključanja: 146-148 stepeni (lit.)
Gustina: 1.045 g / ml u 25 stepeni (litra)
Obrazac: tečnost
Boja: od prozirnog bezbojnog za svijetlo žute
Marka: Mossiner
Mjesto porijekla: Kina
Polietilen difluoroetilen (PVDF) CAS 24937-79-9
Tačka topljenja: 166-170 stepeni
Tačka ključanja: n / a
Gustina: 1,78 g / ml u 25 stepeni
Oblik: prah
Bijela boja
Marka: Mossiner
Mjesto porijekla: Kina
Imamo ovaj peeetherhethenes CAS 29658-26-2 spreman za brzo isporučivanje. Izgleda kao bijeli puderi, prilično teško inženjerijski plastični materijal.
CAS: 29658-26-2
Einecs:
HS Kod: 2942000000
Molekularna formula: [oc6h4oc6h4coc6h4] n
Ovaj peetherhethenene CAS 29658-26-2 Odlično funkcionira kao polukristalna plastika koja je stvarno jaka i dobro se bori od hemikalija. Samo ne mešajte oštrim kiselinama kada stvari postanu vruće - neće raditi dobro.
Ljudi koriste ovaj PEEL polieterhethenens CAS 29658-26-2 za izgradnju teških dijelova i to drži čvrste čak i kada temperature polude u tvornici.
Ovi se stvari za peek koriste za tone stvari:
Građevinski dijelovi za avione i rakete
Pokrivaju žice tako da se ne rastope
Izrada dijelova automobila koji traju zauvijek
Tvornička oprema koja se neće pokvariti
Medicinske stvari koje rade u vašem tijelu
Glavni načini Ljudi koriste Peek Polyeterheterkene CAS 29658-26-2:
Komponente dijelova i svemirske stavove
②wire navlake za električne stvari
③CAR dijelovi motora koji se bave toplom
④Kemijska biljna oprema i cijevi
⑤ Rurgry Alati i implantati za tijelo
⑥Mahine ležajevi i zupčanici (odlično radi za teške poslove)
Prednosti visokokvalitetnog polieter Ketona (Peek)
Otpornost na visoke temperature
PEEK sa visokim performansima Termoplastikom je otporan na visoke temperature. Ovo je jedan od razloga zašto se mogu koristiti Peek materijali tamo gdje je otpor toplote zabrinutost.
Dobra mehanička svojstva
Peek ima najbolju otpornost na umor bilo koje smole, a kombinacija odličnih svojstava mehaničke čvrstoće i otpornosti na umora je najpoznatija od svih plastike, a performanse nisu inferiorne od onih legura sa otom mehanička svojstva. Kako je mehanička čvrstoća kontinuirana u svim uvjetima obrade.
Nošenje otpornosti i mazivo
Peek Polimeri ili polieterhetsketi i njihovi kompoziti imaju odličnu otpornost na habanje, a neki pied imaju izuzetno nizak koeficijente trenja i habanja .polyetherhethethene-a ima odlične klizne karakteristike, posebno u polju ležaja. Njegova vlastiti klizni objekti u velikoj mjeri smanjuju koeficijent trenja ili poznat kao nizak koeficijent, omogućavajući određenim dijelovima da rade bez maziva, kao i u medijima poput vode, slabih kiselina i alkalisa.
Kemijska otpornost (otpornost na koroziju)
Polieterhethekene Peek ima stabilnu hemijsku otpornost. Hemijski je otporan na hemikalije, kiseline, koncentrirane sumporne kiseline, alkalije, organske otapale i razne atmosfere. Kakvotljivo je otpornost na koroziju, u polju peek-medija i polimera, njegova materijalna kompozicija, organizacija i morfologija može se poboljšati Intergranularna korozija, poboljšati otpornost na koroziju, otpornost na koroziju i nikl čelik su slični.
Otpornost na plamen
Peek je linearni aromatični polukristalni polimer sa svojim svojstvima za retardante plamena. Testiran je za retardant plamena (uzorak u UL94, a 1,45 mm uzorak bez dodataka bez ikakvog dodatka, koji je najviši nivo retardancije plamena. Koristi se u građevinskom materijalu, vozilima i uređajima koji zahtijevaju visoke Plamen i vodena okruženja.
Otpornost na ozračivanje
Peek Materijali u ulozi gama zračenja za održavanje izvornog performansi, mogućnost oduzimati gama zračenju vrlo je jak, mnogi polimerni materijali nakon zračenja još uvijek može održavati stabilne performanse. Ovo je više od općine smole u najboljem otporu na zračenje od polistirena. Kada se napravi u dozu zračenja 1100MRAD još uvijek može održavati dobru izolacijsku kapacitet žice visokih performansi.
Automobilska industrija
Postoji rastući trend za zamjenu sve više metalnih dijelova sa plastičnim ili drugim materijalima poput ugljičnih vlakana. Mehanička svojstva Peek-a preko širokog temperaturnog raspona čine korisnim u proizvodnji komponenti automobila kao što su brtve, perilice i ležajevi.
Aerospace industrija
Iako je aluminijumski materijal izbora za zrakoplovnu industriju, Peek još uvijek može pronaći aplikaciju u nekim zrakoplovima jer je lakši od aluminija. Jedini nedostatak je da je Peek prilično skup za proizvodnju, ali ima još bolju reciklabilnost od aluminija.
Medicinske aplikacije
Peek je nerastvorljiv u većini polimernih otapala, a takođe ne podvrgava hidrolizu, čak ni pri visokim temperaturama. To se, zajedno sa relativnim peonilom Peek-a na hemijske reakcije, znači da je savršena za biomedicinske primjene u kojima je važna stalna sterilizaciju na visokim temperaturama. Također pronalazi primjenu kao zubne implantate kada je ojačana ugljičnim vlaknima.
Električne / elektroničke aplikacije
Peek je odličan električni izolator i zadržava svoja mehanička svojstva na visokim temperaturama. Na taj način može pronaći primjenu u električnim instrumentima koji rade na visokim temperaturama, poput mašina za lemljenje.
Buduće aplikacije
Peek ima potencijal u industriji ambalaže za hranu nakon odobrenja američke opreme i administracije lijekova. Također zamjenjuje nehrđajući čelik u kotačima rotora za regenerativne pumpe jer nudi manje buke i poboljšana otpornost na habanje.
Kako odabrati visokokvalitetni polieter Keton (Peek)




Shvatite zahtjeve za aplikacije
Prvo morate razumjeti zahtjeve za prijavu. Peek materijali dolaze u mnogo različitih razreda i svojstava, tako da ćete morati odabrati najprikladniju ocjenu na osnovu potreba vaše aplikacije. Na primjer, ako vam treba materijal s visokim otporom za habanje, možete odabrati ojačani urbonski vlakni. Ako ga trebate koristiti u okruženju visokog temperaturnog prostora, možete odabrati PEEK sa visokom toplinskom stabilnošću.
Razmislite o radnim uslovima
Razumijevanje operativnih uslova vaše prijave je još jedan važan faktor u odabiru desnog pied materijala. Na primjer, ako vam je potreban materijal koji je hemijski otporan, možete odabrati Peek materijal koji ima dobru hemijsku otpornost. Isto tako, ako ga trebate koristiti u okruženju visokotemperaturne temperature, morate odabrati peek materijal koji može izdržati takve temperature.
Razmislite o ekonomičnoj efikasnosti
Iako je cijena Peek materijala relativno visoka, može u velikoj mjeri poboljšati radni vijek i performanse proizvoda. Stoga morate razmotriti ekonomičnost u odabiru Peek materijala. Možete odabrati najprikladniji materijal uspoređivanjem troškova i performansi različitih razreda peekova materijala.
Odaberite pravi dobavljača
Odabir prava dobavljača još je jedan važan faktor u odabiru desnog pied materijala. Morate odabrati dobavljača sa dobrom reputacijom i uslugom nakon prodaje kako biste osigurali da možete dobiti visokokvalitetne morske materijale i odlične usluge. Sažetak, odabir desnog PEEK materijala zahtijeva razmatranje zahtjeva za primjenu, radne uvjete, efikasnost i dobavljače. Samo sveobuhvatno s obzirom na ove faktore možete odabrati najprikladniji materijal za PEEK kako biste osigurali da vaš proizvod ima odličnu performanse i radni vijek.
Proces visokokvalitetnog polieter Ketona (Peek)
Obrada
Peek se može obraditi pomoću konvencionalnih tehnika poput okretanja, glodanja, bušenja i brušenja. Međutim, zbog visokog kristalnosti i snage, Peek je složen materijal za mašinu, a posebni alati i uvjeti za rezanje potrebni su za izbjegavanje deformacije materijala, sjeckanja ili pucanja.
Aditivna proizvodnja
PEEK can be processed through various additive manufacturing techniques such as fused deposition modeling (FDM), selective laser sintering (SLS), and stereolithography (SLA). Ove tehnike uključuju izgradnju materijalnog sloja-bajlora pomoću računalnog upravljanog procesa. Aditivna izrada dijelova za PEEK mogu pružiti koristi poput složene geometrije, smanjeno vrijeme uvoda i smanjeni otpad. Međutim, trošak peekova praha i opreme za aditive proizvodnja mogu biti visoki.
Oblikovanje
Peek se može preraditi kroz ubrizgavanje, oblikovanje kompresije ili prenosom. Ubrizgavanje je najčešće korišteno metoda koja uključuje topljenje pelena i ubrizgavanje u šupljinu kalupa pod visokim pritiskom. Kompresioniranje sastoji se u postavljanju peekova materijala u zagrijani kalup i nanošenje topline i pritiska za oblikovanje materijala u oblik. Prenošenje prenosa uključuje topljenje Peek materijala u zasebnu komoru, a zatim ga prenose u šupljinu kalupa pod pritiskom.
Svojstva visokokvalitetnih pojmonskih materijala (PEED) materijala
Otpornost na visoke temperature
PEEK sa visokim performansima Termoplastikom je otporan na visoke temperature. Ovo je jedan od razloga zašto se mogu koristiti Peek materijali tamo gdje je otpor toplote zabrinutost.
Dobra peek mehanička svojstva
Peek ima najbolju otpornost na umor bilo koje smole, a kombinacija odličnih svojstava mehaničke čvrstoće i otpornosti na umora je najpoznatija od svih plastike, a performanse nisu inferiorne od onih legura sa otom mehanička svojstva. Kako je mehanička čvrstoća kontinuirana u svim uvjetima obrade.
Otpornost na habanje i mazivost
Peek Polimeri ili polieterhetsketi i njihovi kompoziti imaju odličnu otpornost na habanje, a neki pied imaju izuzetno nizak koeficijente trenja i habanja .polyetherhethethene-a ima odlične klizne karakteristike, posebno u polju ležaja. Njegova vlastiti klizni objekti u velikoj mjeri smanjuju koeficijent trenja ili poznat kao nizak koeficijent, omogućavajući određenim dijelovima da rade bez maziva, kao i u medijima poput vode, slabih kiselina i alkalisa.
Peek hemijska otpornost (otpornost na koroziju)
Polieterhethekene Peek ima stabilnu hemijsku otpornost. Hemijski je otporan na hemikalije, kiseline, koncentrirane sumporne kiseline, alkalije, organske otapale i razne atmosfere. Kakvotljivo je otpornost na koroziju, u polju peek-medija i polimera, njegova materijalna kompozicija, organizacija i morfologija može se poboljšati Intergranularna korozija, poboljšati otpornost na koroziju, otpornost na koroziju i nikl čelik su slični.
Kako održavati visokokvalitetni polieter keton (PEEK)
Držite zavirivanje i suvo
Peek je visoko higroskopski materijal, što znači da lako apsorbira vlagu iz okoline. Vlažnost može imati značajan utjecaj na svojstva PEEK-a, što je dovelo do smanjene mehaničke čvrstoće, povećana jela i druga pitanja. Da biste spriječili ove probleme, ključno je da zavirite čist i osušite u svakom trenutku. Skladištite na hladnoj, suvoj lokaciji i koristite rukavice i drugu zaštitnu opremu kako biste spriječili zagađenje od kožnih ulja i drugih tvari.
Koristite prave alate i opremu
Peek je težak, izdržljiv materijal koji može biti izazovan za mašinu i izmišljati koristeći uobičajene alate i opremu. Pri radu sa PEEK-om, ključno je koristiti prave alate i opremu za postizanje najboljih rezultata. Koristite oštre, velike brzine reznih alata i koristite puno rashladne tečnosti kako biste spriječili pregrijavanje. Izbjegavajte prekomjerne stope hrane i dubinu reza, što može uzrokovati da materijal deformira ili pukne. Uz to, razmislite o korištenju namjenske opreme i alata dizajniranog posebno za rad sa Peekom.
Uma koeficijent toplotne ekspanzije
Peek ima relativno visok koeficijent toplotnog širenja, što znači da se proširuje i ugovori više od mnogih drugih materijala kao odgovor na promjene temperature. To može uzrokovati probleme u određenim aplikacijama, poput kada se Peek koristi u kombinaciji s drugim materijalima koji imaju različite koeficijente termičkog ekspanzije. Prilikom dizajniranja dijelova i sklopova koji uključuju PEEK, budite sigurni za svoj koeficijent termičkog širenja i poduzmite korake za ublažavanje njegovih efekata.
Odaberite pravi način obrade
Peek se može preraditi koristeći različite tehnike, uključujući injekcijsko oblikovanje, ekstruziju i obradu. Izbor metode obrade ovisit će o specifičnoj aplikaciji i željenim svojstvima gotovog proizvoda. Ubrizgavanje se često preferira za proizvodnju složenih dijelova velike količine, dok je obrada najprikladnija za proizvodnju ili prototipiranje male količine. Ekstruzija se može koristiti za proizvodnju cijevi za pik i druge jednostavne oblike.
Naša fabrika


FAQ
Popularni tagovi: Visokokvalitetni polieter (peek) visoke temperature termoplastična i inženjerska plastika CAS 29658-26-2, Kina visokokvalitetna polieter Ketone (peek) Termoplastična i inženjerska plastika CAS 29658-26-2 Proizvođač, dobavljači, tvornica










